锅炉化学清洗工艺中的一些常见问题

锅炉化学清洗是用含有清洗能力的化学药品的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水气系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。锅炉化学清洗包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。那么，有关锅炉化学清洗工艺中的一些常见问题如下：

水冲洗的目的是什么？

化学药品清洗前进行大水量冲洗，其目的是除去管子内部的锈蚀物和其他杂质及运行生成的部分沉积物；同时可借此检查系统的严密性和回路的畅通情况，特别是并联立式布置的管排，若有气塞现象，会影响清洗质量。再者，不参加酸洗部分不能充满保护液时，会出现较严重腐蚀。水冲洗时，流速保持5m/s以上。

碱洗的作用和方法是什么？

碱洗的作用是除去设备内部的油垢和湿润金属表面，同时对三氧化硅、水垢等物有一定的松动和去除作用。新安装的锅炉因其设备涂有防锈剂或油脂，应在酸洗前碱洗进行预处理。运行以后锅炉如垢内无油，一般不进行碱洗。

碱洗的方法是在系统循环时投入加热蒸汽，达到60~70℃时加入碱液。水循环温度高于80℃且碱液浓度符合要求时，调整系统流量，继续循环8~10h后，停止加热，停止循环泵，放出系统中的碱洗液。

酸洗的作用和方法是什么？

酸洗的作用是将金属表面的沉积物从不溶性转为可溶性的盐类或络合物，溶解在清洗液中，而后在废液排放时排掉。

酸洗的方法是酸洗系统保持循环，投入加热蒸汽，待水温达到40℃时，加入缓蚀剂，循环至铁离子不再增加时结束。采用柠檬酸时，应用氨调整pH值在3.5~4.0范围内，酸洗液温度保持在90℃左右，循环至铁离子饱和时结束酸洗。

漂洗的作用和方法是什么？

漂洗的作用是利用柠檬酸络和铁离子的能力，除去酸液和残留在系统内的铁离子，以及冲洗在金属表面可能产生的二次锈蚀。

酸洗结束后，应使用连续进水继续循环的方法将酸全部置换完，直到排水pH值为5左右时，直接加浓度为0.15%~0.4%的柠檬酸，加氨调pH值到3.5~4.0，漂洗液温度保持60~70℃，循环清洗1~3h。

钝化处理的目的是什么？

钝化处理的目的是使洗净的金属表面生成防腐的保护膜，防止清洗后的腐蚀，也为运行后生成更坚实的磁性氧化铁保护膜打好基础。